(二)生产工艺简介(从略)
与先期工程相同，续建工程冷却系统采用直流冷却方式，冷却水水源为海水。取水设施先期已经建成，本期没有再建。续建工程二台机组取水量约为82749m3m。工业、生活和消防用水为淡水，由城市自来水管网供给。全厂淡水用量约为24000m3／d，其中续建工程的淡水用量约为7073m3／d，具体使用情况见图1。
(三)环保设施和相应主要污染物及其排放情况
电厂在生产过程中，产生废气、污水、灰渣等污染物和噪声。根据深圳妈湾电广二期工程环评报告书、续建项目初步设计和电厂建成后的实际生产情况，其主要污染源和污染因子如下：
1．废气处理与排放
续建工程建设了2台1025Uh亚临界中间再热循环汽包锅炉，锅炉燃煤产生的-高温烟气中含有烟尘、S02、CO：、NO：等污染物。本工程采用低氮(WR)燃烧和海水脱硫技术，同时配套建设了4台双室四电场静电除尘器、2座海水脱硫塔和210m高排放烟筒。使烟气中的污染物得以有效去除。设计排放状况见表2。
该工程采用露天堆煤场，储煤量可供六台机组燃用20天。煤场采用洒水抑尘方式，控制煤场煤粉尘的无组织排放。
2。脱硫海水处理与排放
电厂使用海水作冷却水，为了减少温排水对附近海域的影响，采取深取、浅排方式，在电厂自备码头两端取水中部排水，使温排水入海后自然冷却。
5#、6#机组在先期工程4#机组建设的基础上，仍采用海水脱硫技术，配套建设了海水脱硫设施，主要包括2座脱硫塔和2座曝气池。取部分升温后的海水(约2X6 896m3m)进入脱硫塔，自上而下与经除尘器去除烟尘的烟气接触，吸收烟气中的SO”外排入曝气池，在曝气池入口与升温后的海水汇合，同时将空气充入；水体，使海水中残存的亚硫酸盐充分氧化成稳定的硫酸盐，并减低水温后排海，具体流程见图2。
3．淡水污水处理与排放
电厂在生产过程中所产生的淡水污水主要为：化学酸碱废水，锅炉化学清洗废水、输煤系统冲洗水、含油废水、生活污水、雨水等，污水的主要污染因子为SS、pH、CDO＼BOD5：、石油类等。
按照国家环保总局1999年9月在先期工程环保验收，扣提出的要求，电厂对全厂污水处理系统进行了整改，深圳市环保局于2001年12月对此进行验收。通过整改，实现了雨污分流、清污分流。酸碱、含油、含煤等种类污水分别处理后汇入沉煤中间池，再经二级石英砂过滤后储存与清水池，80％以上的水回用于煤场抑尘和地面冲洗．多余污水达标排海。生活污水采用埋地式生化处理装置处理，达标后排海。
本续建工程没有建设新的淡水污水处理设施，生产过程中产生的各类污水分别排入原有相应污水处理设施。
本工程污水处理方式、排放量见表3，污水处理过程见图3。
4．灰渣的处理处置
电厂灰渣包括锅炉炉膛排渣和电除尘排灰。续建工程采用灰渣分除，粗细分除，干除灰方式，并建有水力除灰作为备用。每一台锅炉配有两套除粗灰、一套除细灰的正压气力除灰系统，主要除灰渣系统的设备有：仓泵、刮板输灰机、空气压缩机、系统控制设备和刮板捞渣机。处理处置过程见图4。
目前灰渣主要作为建材原料出售。续建工程建设了3座有效容积为600m3的干灰库，以利于灰渣的综合利用。
5．噪声
电厂噪声主要来源于设备运转过程中产生的机械动力噪声和各类风机、风道、蒸气管产生的气体动力噪声，其设备噪声水平状况见表4。本工程对各大声功率设备采取了隔声、降噪措施，如汽轮机、励磁机、磨煤机等均安装了配套的隔声罩，高压风机进出口安装消音器等。
(四)环保设施试运行情况
本工程的环保设施已经按照环评和初步设计的要求建设完成，并随着机组的投产陆续开始运行。目前，各项环保设施运行正常，监测工作也已正常开展。
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