九、环境管理检查
(一)环保机构的设置及环境管理规章制度(略)
(二)绿化情况(略)
(三)清洁生产情况
1．增加聚乙烯、聚丙烯新品种技术改造项目
本项目各装置生产技术路线先进、成熟、可靠，以石脑油等馏分油作主要初始原料部分生产装置的中间产品又互为原料，原料无毒性，原料路线合理，最终产品基本是国内外市场适销品种，无特殊剧毒品，主要装置如乙烯裂解等装置规模属经济规模，原料、产品的运输、贮存设施较完善。乙烯装置裂解原料趋寸；轻质化，原料单耗下降，裂解收率提高，同时原料中含硫量下降，改造后在70万t生产能力下，因原料带入系统的元素硫总量低于改造前40万t生产能力的硫总量，因而使入网燃料气和废碱液中H2S及Na2S含量下降，有利于环境质量的改善。
各装置在工艺过程中设置一系列控制污染物产生和排放措施，如聚乙烯、聚丙烯装置中，反应产物所产生烃类物料采用N：吹扫回收，氮气循环回用，水切断机水循环回用并用蒸汽冷凝水作为补充水，粒料输送系统设置过滤器和集尘器以减少粉尘排放，裂解装置的高压蒸汽罐排水作碱洗一水洗涤塔洗涤水利用，以减少污水量。汽油和加氢和芳烃抽提也尽可能选用无泄漏的屏蔽泵。原料、产品的贮存采用低温球罐、内浮顶罐等。
各装置均设置了蒸汽冷凝水回收作为脱盐水、纯水和蒸汽系统的补充回用水。并设置了放空、泄压系统，其排出的可燃气体均进入火炬官网，对可能超压的反应器、塔、容器均设置了安全阀，并连接火炬管网。各装置在设计中海尽量选用先进的低噪音设备，同时采取防振、消音、隔声等措施，控制污染物的产生。
（1）能耗情况 乙烯裂解装置能耗属国际水平（国内水平在30~33.5GJ/t，国际水平在25~30GJ/t）(能耗叙述省略)。
（2）资源利用情况 本项目新建聚乙烯、聚丙烯两个循环水系统，循环水量为30742.5m3/h，水的重复利用率为97.55%。
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