1、广州本田除把工业污水处理站处理后产生的污泥、涂装时产生的油漆废渣、各生产车间的废油等属危险废物，按照有关规定交给有危险废物处置许可证的单位进行安全填埋或焚烧处理外，公司还把冲压车间产生的废钢板边角料按3个等级分类，以不同的价格出售给有资质的回收商。
2、广州本田第一工厂投资3千多万元建立了污水处理站，日处理污水2500吨。处理后的“中水”回用，约有50%回收利用，减少了部分自来水的用量。
3、广州本田的各款产品的燃油经济性都达到世界先进水平。
技术革新节能降耗
广州本田对涂装车间的工艺设备进行了改造，燃烧器的原料由柴油／电改变为使用液化石油气(LPG)，在满足生产和减少环境污染的前提下，节约了成本，燃料使用的单台车消耗费用下降了30%。切换采用环保涂料，甲苯、二甲苯排量每月减少约3500kg，溶剂用量每月减少约2100kg。空压站的用电量占全公司的16%，广州本田于2003年初开始，建立能源管理系统，利用现代电脑光纤网络、数据采集、PLC自控技术形成一套中央控制系统。
5S教育产生催化作用
广州本田公司推出了5S教育活动，即指整理、整顿、清扫、清洁、素养。
成效
1、凭借其优良的品质、极佳的燃油经济性以及与国际接轨的价格，受到了广大中国顾客的喜爱。自2004年5月以来，雅阁轿车连续20个月成为所在级别市场的销量冠军，截止2005年，广州本田雅阁轿车已累计销售近44万台，创造了一个又一个奇迹。
2、广州本田致力于循环经济和清洁生产的行动取得了丰硕的成果。2003年，广州本田通过了国家环境保护总局低污染排放小汽车生产一致性的审查，各款产品的燃油经济性都达到世界先进水平。广州本田的整车可回收率已达到90%。据统计，公司的工业废物综合利用率达90%，危险废物处置率达100%。
3、2004年上半年，广州本田水的单台消耗同比下降了45%，电的单台消耗下降20%；LPG的单台消耗下降15%。
展望
广州本田第二工厂按绿色环保工厂的目标进行建设，将于2006年下半年正式投产。在现有工厂回用水率达48%的基础上，将建成不仅在中国国内，而且在日本基础全世界都领先的废水“零排放”工厂，这就要求不设对外排污口，且中水回用率达100%。
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