案例分析
一、项目建设与相关产业政策的相符性分析
现有铜熔炼、电解铜生产能力已可满足国内需要，国家要求严格限制以扩大生产能力为目的，无原料来源的新建、扩建铜冶炼和电解铜项目。行业环保政策的具体指标为：工业水复用率达到85％以上，大中型冶炼加工企业环保设施达到国际先进水平。
传统的火法炼铜工艺有鼓风炉、反射炉和电炉熔炼工艺。由于氧化富集程度低，熔化所删源主要靠外加热，产生的烟气量较大，烟气中SO2：浓度较低，不能达到经济制酸要乎知排放至大气中造成污染，现正逐步淘汰
新的熔炼工艺是富氧强化熔炼工艺，反应热以自热为主，烟气量小而SO：浓度高，可以制酸或制成其他含硫产品。
新的富氧强化熔炼有两大类：闪速熔炼和熔池熔炼。案例中顶吹浸没熔炼、转炉吹
炼法属于后者，符合国家产业政策。
二、项目分析
1生产工艺，
铜精矿有硫化矿和氧化矿两种，国内普遍使用硫化矿．铜精矿的成分由矿区条件决定，差别很大，必须取得产地铜精矿成分分析或工程使用铜精矿成分分析资料，特别关注铜、硫、砷、铅、镉、氟的含量。
火法熔炼需使用煤及重油补热，也应统计燃料的成分，特别是含硫量。
火法冶炼工艺包括备料一粗铜熔炼一转炉吹炼一阳极炉精炼一电解精炼等单元，冶炼过程中将产生含SO：的烟气，必须配置两转两吸制酸系统。铜冶炼的流程比较长，案例中采用火法粗炼、火法精炼、电解精炼、制酸四个方面，分别给出工艺流程图，统计污染物的产生量的方法较好。
铜冶炼工程分析中应有铜平衡、硫平衡、砷平衡和水量平衡。
根据国务院《关于落实科学发展观加强环境保护的决定》(国发[2005]39号，以下简称“39号文件”)的要求，各企业改扩建项目必须做到增产不增污，增产减污。所以上程分析应包括拟淘汰项目工艺流程，原辅材料及能源消耗，存在的环境问题，污染物产生及排放状况。
2．产污节点和污染防治措施
(1)废气铜冶炼的废气污染物产生点主要为原料系统的落料点，熔炼炉及吹炼炉产生的含尘和高浓度SO，的烟气，阳极炉等产生的含尘烟气，制酸系统的含SO：、SO，尾气，电解车间的硫酸雾，而且也存在有组织排放和无组织排放并存现象。
冶炼烟气收尘和生产性粉尘处理有干式和湿式两种。
干式收尘的整个作业过程都是在烟气温度大于露点条件下进行的，所收下的都是千烟尘或粉尘。目前，冶炼含尘废气90％以上都采用干式收尘。常用的设备有：沉降室、旋风收尘器、滤袋收尘器和电收尘器等，它们可以单独使用，也可以组合使用。
湿式收尘适用于净化含湿量大(不宜用干式收尘)的含尘烟气，如精矿和渣干燥的烟气治理用得最多。因其是利用含尘烟气与水接触，靠水产生的液滴、液膜和气泡将烟尘从烟气中分离出来。整个作业过程都处于湿式状态，容易造成设备管道腐蚀，收下的烟尘呈浆状并有废水产生，难于处理，故在冶炼烟气治理中用得较少。主要的湿式收尘没备有水膜收尘器、冲击式收尘器、自激式收尘器和丈丘里湿式收尘器等。
原料贮运、制备过程产生的粉尘一般设置通风集气系统，并配备布袋除尘器，除尘效率>99％，排放粉尘浓度20—100mg／m3，大多可做到达柝排放。
熔炼炉、吹炼炉、焙烧炉等产生的高浓度SO，冶炼烟气送制酸系统前，一般先利用余热锅炉起沉降作用，去除粗颗粒物，然后设置电收尘器系统收尘，能满足入制酸系统的要求。
精炼炉产生的含尘、低浓度SO：烟气应设置除尘脱硫处理系统。
本工程采用的环保措施可以做到达标排放。
(2)水污染物铜冶炼项目的用水主要为冷却循环用水，少量冷扣循环排水可回用于水潦渣。主要排水为烟气制酸系统排放的污酸、酸性废水和地面冲洗产生的酸性废水，一般采用中和——硫化法处理。
(3)固体废物铜冶炼项目大部分冶炼渣可作为原料返回生产系统。需处置的为熔炼炉的水淬渣和污酸，酸性废水处理产生的含砷渣、石膏、中和渣等。
污酸，酸性废水处理站污泥、硫化渣、砷滤饼属于危险废物。处置铜冶炼渣应首先按《危险废物鉴别标准一腐蚀性鉴别》(GB 5085．1—1996)、《危险废物鉴别标准一急性毒性初筛》(GB 5085．2—1996)、《危险废物鉴别标准一浸出毒性鉴别》(GB 5085．3—1996)进行鉴别，分清一般固体废物和危险废物后，再分别按《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB 18599—2001)、《危险废物贮存污染控制标准》(GBl8597—1001)和《危险废物填埋污染控制标准》(GBl8598—2001)要求进行妥
妥善处理。本秉例应分析危险废物处置的可靠性。
3．清洁生产
我国尚未制定铜冶炼项目的清洁生产标准，在环境影响评价中应阐明所采用的主要生产工艺的优缺点，与其他生产工艺相比所具有的主要特点；用能耗、物耗、水耗、单位产品的污染物产生及排放量等指标与国内外同类型先进生产工艺进行比较，定量分析建设项目的清洁生产水平。技改项目还须与原有生产装置进行对比，论证技改工程的必要性。
以硫化精矿为主要原料的铜冶炼厂，原料中硫的利用率，应按现行的《铜冶炼厂建设标准》要求，达到95％，吨粗铜能耗606—653kS标煤，S02排放量10．7—16．9kg，烟粉尘0．71—1．89kg。
本工程能耗指标648k8标煤/t铜，S02排放量为16．9kg/t铜，烟粉尘0．71kg／t铜，符合清洁生产要求。
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